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塑料模壳的制造过程

2021-04-01 17:19:45

塑料模壳的制造过程主要由以下4部分组成:

1.将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中,搅拌使氯化镁完全溶解,使溶液的镁度达到26-30,作为备用使用。

2.将氧化镁作为骨料与稀土粉充分混合,作为备用使用。

3.将环氧树脂放入容器中,加入相应的偶联剂,搅拌均匀,将氯化镁溶液倒入混合物中,然后倒入人骨料的氧化镁和稀土粉,搅拌均匀。

4.根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具,并在模具表面涂抹脱模剂。将步骤(3)制成的一层胶粘剂均匀地涂在涂有脱模剂的模具上,然后铺上一层碳纤维布并压实,再涂上一层胶粘剂。如此反复多次,直到达到预定的厚度,热量和压力(0.5 MPa),80 - 100℃,保温30分钟),脱模后形成。

塑料模壳

安装过程及注意事项:

1.将模壳提升到板面上,并将其分散开堆放,避免过度集中负荷;

2.在模壳铺设前,应安排工人清洗板面,确保模具壳体与模板表面紧密接触;

3.在安装过程中,需要根据预先设定好分割线,安排4人同时抬放。

4.放置完毕后,应安排专人对塑料模壳进行调整,以保证肋梁的平整度和截面尺寸。

塑料模壳表面喷涂一层界面剂,可以防水,压实效果,可以增加凝聚力和混凝土,超过混凝土的抗拉强度,使模壳和坚实的混凝土粘结,终结脱落

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